지난 5월7일 코엑스마곡에서 진행된 칸kharn 친환경 냉매 컨퍼런스 1-3세션으로 ‘친환경 냉매 전주기관리’ 주제발표가 진행됐다,

 

이번 세션에서는 △ICT 기능이 탐재된 고효율 냉매회수·재활용기기 개발(장재훈 KTC 센터장) △냉매관리기술교육 지원책 제안(이평우 냉매관리기술협회 부회장) △냉매처리 규제변화와 대응기술(오성원 비에스에코앤모어 상무) △냉매관리 실패를 끝내는 방법, 전주기 냉매관리솔루션(이승용 프리즈 대표) △폐냉매의 순환활용기술 개발(박재성 화학연구원 선임연구원) 등의 순으로 진행됐다.

 

KTC, 고효율 냉매회수·재활용기기 개발 추진

장재훈 KTC 센터장은 ‘ICT 기능이 탑재된 고효율 냉매 회수·재활용 기기 개발’을 주제로 발표했다.

 

글로벌 냉매관리 패러다임은 냉매를 단순 소모재가 아닌 기후위기 대응을 위한 관리대상 자원으로 전환하고 있다. 냉매의 고효율 회수와 관리, 폐냉매 재활용 체계 구축, 재생 냉매 품질 확보, 회수 냉매 재사용 확대, 저GWP 냉매 전환 등이 핵심 방향으로 제시되고 있다.

 

HFC 냉매는 이산화탄소대비 2,000배에서 많게는 4,000배 수준의 높은 지구온난화지수(GWP)를 가진다. 값이 싸고 불연성·무독성이라는 장점으로 고효율 냉동공조기기에 널리 사용돼 왔으나 온실가스 감축 측면에서는 관리 필요성이 커지고 있다. 이에 따라 냉매를 대기 중으로 방출하지 않고 제조·사용·폐기 단계에서 적정하게 회수·재활용·재순환하는 기술 확보가 중요해지고 있다.

 

국내에서는 현재 냉매회수는 20RT 이상 대형 냉매사용기기를 중심으로 이뤄지고 있으며 폐자동차와 일부 소형 냉매기기에서도 진행되고 있다.

 

향후 공공부문 3RT 이상, 민간부문 10RT 이상으로 관리범위가 확대될 경우 관리대상은 현행대비 3배 이상 증가할 것으로 전망된다. 이에 따라 냉매회수·재활용시장도 확대될 가능성이 크다.

 

이번 과제는 기후에너지환경부와 한국환경공단이 주관하는 국가 공공활용 R&D사업으로 추진되며 △고회수율·고회수속도의 이동식 냉매회수기 개발 △전처리용 정제기술 개발 △ICT 기반 실시간 연동시스템 개발 △성능인증기준 개발 △냉매회수 관리제도 고도화 △파리협정 국제감축사업 연계 등을 목표로 한다. KTC가 총괄주관기관을, 키넷, 한국냉동공조산업협회, 엔디렉션 등이 참여기관으로 참여한다. 

 

과제의 핵심은 경제성, 편의성, 신뢰성 확보에 있다. 냉매 전주기 관리를 위해서는 회수시간이 과도하게 길어지지 않도록 회수속도를 높이는 동시에 잔량이 남지 않도록 완전 회수해야 한다.

 

또한 회수된 냉매는 현장에서 재사용하거나 간이 정제를 거쳐 재주입할 수 있어야 하며 오일·산분 등 오염도가 높은 경우 외부 재생업체를 통해 재생·재활용될 수 있어야 한다.

총괄주관을 맡은 장재훈 KTC 센터장은 "ICT기능은 데이터 신뢰성을 확보하기 위한 핵심"이라며 "이번에 개발될 시스템은 회수기와 저울에서 측정된 데이터를 자동 수집해 한국환경공단 냉매관리시스템(RIMS)과 연동돼 모바일 앱, 이력관리 플랫폼, RIMS 연계 인터페이스 등을 통해 현장 계측 데이터가 실시간으로 기록·전송되는 구조"라고 말했다.

 

개발되는 프로그램은 회수업체에 무상 보급될 예정이다. 회수업체는 앱을 통해 데이터를 확인하고 압력·온도·중량 기반 품질정보를 확인할 수 있다. 장기적으로는 회수데이터가 축적되면 AI기반 분석을 통해 압력과 온도만으로 냉매 종류, 혼합 냉매, 오염 냉매 등을 식별하는 데이터 진화형 프로그램으로 고도화될 계획이다.

 

하드웨어 측면에서는 소형, 준중형, 중형, 대형 등 용량별 회수기를 개발해 냉매사용기기 규모에 맞는 맞춤형 회수가 가능하도록 한다. 고속회수를 위해 기존 1/4인치 수준의 회수 포트를 3/8인치 대구경 구조로 확대해 유량을 약 2.2배 높이는 방안이 제시됐다. KGS AC111 기준을 충족하는 고압 안전 구조, 이중센서감지, 과충전 위험 시 즉각 차단하는 Fail-Safe 기반 안전 인터록 등도 적용된다.

 

성능평가와 인증기준도 ISO 11650을 KS로 부합화해 국내 냉매회수기 성능평가의 국제 신뢰도를 확보하고 회수속도뿐만 아니라 진공도, 잔량, 재생품질, 전력효율 등을 포함한 종합 성능평가 기준을 마련한다. 향후 회수기 등급체계를 구축해 회수업체의 종합 회수능력을 산정하고 설비 규모별 수행 권한을 차등 부여하는 제도개선도 검토할 예정이다,

 

현장실증에서는 회수기 72대, 전처리용 호스형 정제필터 패키지 100대 보급을 목표로 유지보수업체, 폐가전 처리업체, 자동차정비소, 폐차장 등을 대상으로 실증 수요처를 발굴한다. 정형 데이터인 시스템 로그와 비정형 데이터인 현장 작업일지를 교차 검증해 ICT 연동 신뢰성을 확인하고 현장 적용성을 높일 계획이다.

 

장기적으로는 냉매회수 기술과 ICT기반 이력관리체계를 국제감축사업과 연계할 계획이다. ODA로 인프라를 구축한 뒤 파리협정 제6조 기반 국제감축사업으로 전환하는 모델을 마련하고 개발도상국에 고효율 회수설비와 실시간 이력관리 시스템을 패키지로 이전하는 방안도 추진된다. 이를 통해 국내 온실가스 감축 실적 확보와 국제 냉매관리체계 확산을 동시에 도모할 방침이다.

 

장 센터장은 “국내 냉매회수기술과 장비 수준은 높은 편이지만 작업자 편의성과 데이터 신뢰성을 높이는 것이 중요하다”라며 “ICT 기반 전주기 관리체계를 통해 해외기술 의존을 줄이고 기술자립과 국가 온실가스 감축목표 달성에 기여할 것”이라고 말했다.

 

냉매관리기술교육, 관리대상 확대 맞춰 세분화 필요

이평우 한국냉매관리기술협회 부회장은 ‘냉매관리 기술교육 지원책 제안’을 주제로 발표했다.

냉매에 대한 국제 규제와 저감 요구가 강화되는 가운데 현장 기술인력의 전문성 부족, 자연냉매·가연성냉매 보급 확대에 따른 대응인력 부족 문제가 커지고 있으며 냉매수입량대비 회수량이 절대적으로 부족해 기술교육과 제도지원이 병행될 필요성이 높아지고 있다.

 

현재 국내 냉매관리는 누출관리 미흡, 회수·재활용 운반체계 부족, 연간 냉매회수량 데이터 일원화 미비, 저GWP 냉매와 자연냉매·가연성냉매 대응 교육제도 부족 등의 한계를 안고 있다. 기존 교육도 20RT 이상 대형 냉동기 중심으로 운영돼 실습시간과 상시 전문인력 양성 커리큘럼이 부족한 상황이다.

 

이평우 냉매관리기술협회 부회장은 “현재까지는 20RT 이상 관리대상 위주로 제도가 운영돼 안전관리자가 있는 대형 냉동기를 중심으로 관리가 이뤄졌다”라며 “향후 관리대상이 일반부문 10RT 이하, 공공부문 3RT 수준까지 확대될 경우 안전관리자가 없는 설비에 대한 법적 보완과 교육체계가 필요하다”고 말했다.

 

개선방안으로는 냉매 취급조건 강화가 시급하다. 냉매 구입조건을 강화하며 사용량 보고체계를 구축해야 하며 냉매회수 기술인력에게 냉매구입 자격을 부여한 뒤 사용량 신고제도를 도입해 냉매가 어디에서 사용되고 얼마나 회수되는지에 대한 데이터 신뢰성을 높여야 한다.

 

교육체계도 설비 규모와 용도에 따라 세분화가 필요하다. 대형냉동기 및 소형에어컨까지 포괄하는 3RT~20RT 이상 중대형 냉동·냉장설비 중심의 3RT~20RT 미만, 3RT 이하 가정용·소형설비 등 단계별 자격체계를 마련하고 각 영역에 맞는 실습교육을 제공해야 한다.

 

이평우 냉매관리기술협회 부회장은 “CO₂ 냉동기는 고압운전 특성 때문에 현장에서 두려움이 크지만 적정한 교육을 통해 안전하게 관리하고 사용할 수 있도록 해야 한다”라며 “협회 차원의 CO₂ 냉동기 교육을 추진할 계획”이라고 말했다.

 

냉매회수 현장의 주요 애로사항으로는 회수·충전용기 문제가 있다. 해외는 회수용기 표준화가 이뤄져 하나의 용기에 다양한 냉매를 관리할 수 있지만 국내는 냉매 종류와 압력에 따라 별도 용기를 갖춰야 해 회수업체의 비용부담이 크다. 이에 따라 회수·충전용기 규격과 밸브방식 표준화, 냉매회수용기 정부지원 보급이 필요한 상황이다.

 

회수냉매 물류체계 개선도 과제로 지적됐다. 회수업체가 소량의 냉매를 재활용업체나 폐기물업체에 직접 운반하고 빈 용기를 회수하는 구조에서는 운임과 시간 부담이 크다. 이를 해결하기 위해 중간 물류거점을 구축해 회수냉매를 일시적으로 모으고 재활용·폐기물업체가 효율적으로 수거할 수 있는 체계를 마련해야 한다.

 

회수 및 충전 보고체계 또한 기존 소유자 중심 보고체계에서는 소유자의 입력 이후 회수업체가 보고해야 하는 구조적 불편이 있었으며 이로 인해 회수업체의 행정부담과 과태료 리스크가 크기 때문에 회수업체가 회수 즉시 RIMS 등에 보고할 수 있는 간소화된 체계가 필요하다.

 

냉매회수 활성화를 위한 정부지원책으로는 회수량 기반 인센티브 도입을 통해 회수한 냉매 1kg당 5,000원 수준의 인센티브를 지급할 경우 회수업체의 참여를 높이고 10RT 미만 비관리대상 설비의 회수량을 높일 수 있을 것으로 기대된다.

 

또한 10RT 미만 제품이 국내 냉동·냉장시장에서 상당한 비중을 차지하는 만큼 별도 관리체계 구축이 필요하다. 협회 차원의 냉매회수 확인서 발급, 재활용업체 연계, 회수비용 표준안 마련, 냉매관리 대국민 홍보와 순회교육 등도 함께 추진돼야 한다.

 

이 부회장은 “냉매회수 교육은 제조산업 성장을 지원하고 자원순환경제 전환에도 기여한다”라며 “냉매관리 기술자의 전문성을 높여 더 많은 냉매가 회수·재활용되거나 적정 폐기될 수 있도록 교육, 자격, 일자리가 연결되는 체계가 필요하다”고 말했다.

 

냉매 회수·정제·재사용·파괴 병행 대응기술 제시

오성원 비에스에코앤모어 상무는 ‘냉매처리 규제변화와 대응기술’을 주제로 발표했다.

 

냉매처리 규제변화에 따라 법정관리대상이 확대됐으며 공공부문 3RT 이상 냉매회수의무 강화, 유지보수 시 재생냉매 사용의무화 등이 포함됐다. 또한 냉매회수업도 시설, 장비, 기술인력 수준에 따라 세분화·고도화될 가능성이 남아있다.

 

법안의 주요 방향은 △냉매회수 확대 △재생냉매 활성화 △물질전환을 위한 정책적 브릿지 구축 등이다. 회수를 확대하고 재생냉매 사용을 늘려 친환경 냉매 전환으로 이어지는 냉매 생애주기 관리체계를 구축하는 것이 핵심이다.

 

이에 따라 법적 테두리 안에 새롭게 유입될 기기관리자도 늘어날 것으로 예상된다. 주요 대상은 10~20RT 기기 사용자, 3RT 이상 기기를 사용하는 공공기관, 냉매처리 관련 사업장 등이다.

 

최근 법 개정에 따른 대응기술개발의 필요성이 높아지고 있다. 기존에는 △회수 △재생냉매 주입 △폐기 등이 외부조달이나 용역수행 구조로 이뤄졌지만 향후 사용자 현장 중심의 냉매회수·정제·재사용체계 구축이 요구된다.

 

비에스에코앤모어는 냉매회수·정제·주입장치를 꾸준히 개발해왔다. 해당 장비는 CFC, HCFC, HFC 등 F가스 전반을 처리할 수 있으며 재생품질은 KS I 3004, AHRI 700·740 기준을 만족한다.

 

기존에는 냉동기 사용처에 장비를 일대일 또는 다대일로 배치해 유지관리 시 오염된 냉매를 회수하고 정제한 뒤 재생냉매로 재주입하는 방식으로 운영했다. 또한 대형냉동기 옆에 냉매회수정제장치를 설치해 현장에서 회수한 냉매를 정제 후 재사용할 수 있어  △운영효율 향상 △냉매구입비용 절감 △환경부담 저감 효과를 기대할 수 있다.

 

냉동기와 실외기를 다수 보유한 합산시설에서는 냉매회수·정제 플랫폼 형태의 운영도 가능하다. 사업장 내 냉매 종류별 맞춤형 정제시설을 갖추고 각 위치에서 회수된 냉매를 중앙 정제시설로 모아 재활용하는 방식이다.

 

물질전환을 완성하기 위해서는 냉매파괴 역할도 병행돼야 한다. 회수 확대와 재생냉매 활성화는 친환경 냉매 전환을 위한 정책적 가교 역할을 할 수 있지만 궁극적으로 기존 고GWP 레거시 물질을 완전히 제거하려면 파괴가 필요하다.

 

기존에는 냉매파괴가 폐기물처리의 한 과정이자 비용발생 단계, 재생 이후의 부가적 선택으로 인식됐다. 그러나 앞으로는 규제대응의 최종단계이자 고GWP 물질을 완전히 제거하는 환경책임의 최종 이행단계 역할이 중요해질 전망이다.

 

핵심은 배출을 줄이는 수준을 넘어 미래 물질전환과 Phase-out을 앞당기는 데 있다. 재생 중심 관리만으로는 수입량 감소와 신규 냉매 유통량 축소 효과를 기대할 수 있지만 잠재적 배출과 전환 지연 문제가 남는다. 반면 재생과 파괴를 병행하면 최종 무해화를 통한 구조적 해결, 친환경 저GWP 냉매 전환 대응, Phase-out 가속화가 가능할 것으로 기대된다.

 

CFC 누적 생산 및 사용량은 약 145만톤이며 잔존량은 약 50만톤으로 추정된다. 상당량은 대기 중으로 배출됐을 가능성이 있으며 최종처리로 이어지지 않을 경우 대기방출과 오존층 파괴위험이 지속될 수 있다.

 

비에스에코앤모어는 냉매파괴시설 ‘F-TERMINUS’를 운영하고 있다. 이 시설은 △CFC HCFC HFC 등 F가스를 대상으로 99.99% 이상 화학적 분해가 가능하며 마이크로웨이브 플라즈마 기반 고온분해 공정을 적용했다. 연소 기반 열원이 아닌 전기적 열원만 사용해 2차 오염물질을 최소화하고 에너지효율을 최적화한 것이 특징이다.

 

오상원 비에스에코앤모어 상무는 “회수-정제-재사용-파괴 등으로 이어지는 완전한 냉매관리체계 구축이 중요하다”라며 “이를 통해 친환경 냉매전환과 국가 온실가스 감축목표 달성을 동시에 추진해야 한다”고 말했다.

 

RMS 기반 현장 실행형 냉매관리체계 제안

이승용 프리즈 대표는 ‘냉매관리 실패를 끝내는 방법, 전주기 냉매관리솔루션’을 주제로 발표했다.

 

냉매관리기술협회와 기후에너지환경부를 중심으로 냉매관리는 제도적 목표로 설정됐지만 현장 실행과정에서는 여전히 미숙한 부분이 남아있다.

 

지난 2020년 환경부와 냉매관리협회는 QR코드 부착사업을 추진했다. 냉동기에 스티커방식의 QR코드를 부착하며 조사원이 수기로 데이터를 입력한 뒤 해당지역 관리자에게 팩스로 전송하는 방식이었다.

 

그러나 QR스티커의 내구성·훼손 문제와 낮은 보상 및 시스템 연동 부재 등으로 현장 안착에 실패했다.

 

결과적으로 데이터축적 실패, 참여율 저조, 사후관리 불가로 이어졌다. 냉매관리 규제가 현장에서 작동하기 위해서는 △기초데이터 입력수단 △참여 인센티브 △시스템 연동 등이 모두 갖춰져야 한다.

 

이승용 프리즈 대표는 “현행 냉매관리체계가 안착하지 못하는 구조적 이유도 명확하다”라며 “소비자 입장에서는 냉동기 고장 시 수리업체를 찾기도 어려운데 회수업 등록업체까지 확인해야 하는 이중 부담이 발생하며 엔지니어 입장에서는 냉매회수의 현실적 한계와 회수업 등록에 따른 실질적 수익 부재, 복잡한 작업절차와 기록의무, 장비구비 등 높은 등록요건이 부담으로 작용한다”고 말했다.

 

프리즈는 RMS 냉매관리시스템을 통해 현실화 가능한 통합운영 인프라를 구축했다. RMS는 △냉동기 개체식별 △냉매이력관리 △회수·보충·누출수리 기록 등을 하나로 관리하는 시스템이다.

 

PMS 긴급 A/S시스템도 함께 운영된다. PMS는 냉동기 고장 이슈를 빠르게 해결하기 위한 위치기반 긴급 A/S 매칭시스템이다. 전국 3,000개사 이상 파트너 네트워크를 기반으로 위치기반 A/S 매칭을 운영하며 호출대응률 88% 수준의 현장대응체계를 보유하고 있다.

 

RMS 작동방식은 단순하다. 냉동기에 RMS 태그를 부착한 뒤 쿨리닉 앱에서 QR 또는 바코드를 스캔한 이후 유형, 제조사, 용량, 냉매 등 장비정보를 입력하고 RIMS 연계 구조를 적용한다.

 

운영 시 냉매관리와 냉동기관리, A/S시스템을 동시에 제공한다. 엔지니어에게는 RMS 등록 시 해당 기업 A/S 우선 배당권을 제공할 수 있어 실질적 인센티브가 발생한다. 회수업 등록에 따른 혜택이 생기며 고정고객 확보를 통한 수익안정도 기대된다.

 

소비자에게는 검증된 회수업체 자동매칭과 원스톱 긴급해결이 가능하다. 수리업체와 회수업체를 따로 찾는 불편이 줄어들며 냉매관리 법규 이행도 간편해진다.

 

환경부와 지자체는 별도 신규 시스템 구축 없이 민간 실행 인프라를 활용해 정책 집행이 가능하다. 수기입력 없는 실시간 데이터 연동, 냉매회수율 및 누출률 통계 확보, 폐냉매 회수량 증가에 따른 온실가스 감축효과도 기대된다.

 

이승용 프리즈 대표는 “결국 냉매관리 규제의 핵심은 기존 규제가 현장에서 작동하도록 만드는 실행 인프라 구축에 있다”라며 “RMS 기반 전주기 냉매관리솔루션은 냉매관리, A/S, 이력관리, 규제보고를 하나로 연결해 실행되지 않는 냉매규제를 현장 작동형 정책체계로 전환할 수 있다”고 말했다.

 

폐냉매 재생·분리·파괴 통합실증 추진

박재성 한국화학연구원 선임연구원은 ‘폐냉매의 순환활용기술 개발’을 주제로 발표했다.

 

한국화학연구원은 ‘근공비 및 공비 폐냉매의 재생·분리·파괴 통합실증 기술개발’ 과제를 총괄하고 있다. 이번 과제는 폐냉매의 재생, 분리·회수, 파괴 전주기에 이르는 자원순환 프로세스를 구축하기 위해 기획됐다.

 

이번 사업은 총 3년8개월간 진행된다. 1차연도에는 핵심요소기술 확보와 개별공정 구축을 추진하며 향후 △실증플랜트 준공 △요소기술 테스트 △최종 통합실증 등이 이어질 예정이다.

 

근공비 및 공비냉매는 비등점이 비슷하거나 기액 조성이 유사해 일반 증류로 분리가 어려운 혼합냉매다. 대표적인 근공비냉매는 R410A, 공비냉매는 R507A다. R410A는 분별액화와 분리막 기술을 적용하며 R507A는 증류와 추출증류 기술을 적용한다.

 

재생이 불가능하거나 단계적 전환대상이 되는 성분은 파괴공정으로 이동해 SiC 히터 반응기와 HF 스크러버를 거쳐 무해가스로 배출한다.

 

이번 과제에서는 폐냉매 재생 모니터링 및 통합평가도 함께 추진된다. △실시간 모니터링 △LCA·경제성 평가 △AI 예측 최적화 기술 등을 적용해 공정 안정성과 재생냉매 품질을 관리한다.

 

이번 사업을 통한 HFC 전주기 통합 감축성과도 제시됐다. 기존 분별액화·증류공정을 개선 분별액화·분리막·추출증류공정으로 대체해 냉매 생산·처리 에너지를 9.0% 절감하고 냉매소비량을 연간 3,570톤 줄이는 것이 목표다. 이를 통해 연간 836만톤CO₂eq 수준의 감축성과를 기대한다.

 

전 세계적으로 HFC 단계적 감축의무가 강화되고 고GWP 냉매 전환이 가속화되고 있다. 이번 사업 대상인 R410A는 산업수요가 높고 GWP가 2,088로 높은 냉매다. R410A의 HFC 점유율은 2023년 기준 약 30%로 제시됐다.

폐냉매 성분분리가 필요한 이유는 R410A에 포함된 R32의 활용가치 때문이다. R32는 단일냉매로 활용할 수 있으며 더 낮은 GWP 성분과 혼합해 친환경 냉매를 제조할 수 있는 전략적 가치를 가진다.

 

기존 증류법이나 분별액화법은 근공비·공비 폐냉매의 성분분리에 한계가 있다. 분리막은 기체분자 크기 차이를 이용해 저에너지 분리가 가능하며 공정 소형화가 가능하다. 추출증류는 추출제 투입을 통해 상대휘발도를 조절해 기존 증류의 한계를 보완한다.

 

파괴공정도 기존 고온소각 중심에서 SiC 히터 기반 촉매 반응기 방식으로 전환한다. 이를 통해 상대적 에너지절감과 설비 소형화가 가능하다.

 

국가표준체계 보완도 추진된다. AHRI 700에 부합한 품질표준화와 신뢰성 검증을 진행하며 온실가스 감축 데이터를 RIMS와 연계해 NDC 기여에 활용할 계획이다.

 

박재성 화학연구원 선임연구원은 “이번 사업은 개별공정 개발에 그치지 않고 전주기 통합기반 구조혁신을 추진한다”라며 “R410A와 R507A 냉매특성별 맞춤형 고순도 성분회수를 통해 재생·분리·파괴를 하나의 실증사이트에서 연계할 것”이라고 말했다.

 

실증지는 부산 선진환경으로 선정됐다. 선진환경의 기술인프라와 인허가 기반을 활용해 행정적 지연을 줄이고 화학연구원, 한국산업기술시험원, 한국과학기술원, 인하대학교 등 참여기관의 인프라를 연계한다.

 

연구목표는 R410A 재생냉매의 경우 △불순물 제거성능 100% △시제품 순도 99.5% 이상 △실증규모 100톤/년 이상 △운전시간 200시간 이상 등이다. R410A 성분분리는 △R32 순도 99.5% 이상 △R32 회수율 90% 이상 △에너지소비 저감률 기존공정대비 10% 이상 등을 목표로 한다.

 

화학연구원은 R410A 성분별 재자원화를 위한 기체분리막 기술개발을 담당한다. 다단분리막 공정 설계, 운영, 실증최적화와 R410A 분리막소재 및 중공사막기술을 확보할 계획이다. 이를 위해 현재 TRL 4 수준의 분리막 기술을 확보하고 있으며 기존 상용막 대비 높은 투과·분리성능을 가진 분리막 기술을 보유하고 있다. 이번 사업에서는 스케일업을 통해 실증형 모듈을 제작하고 실전 배치할 계획이다.

 

박재성 화학연구원 선임연구원은 “이번 사업은 기술개발과 실증, 사업화뿐만 아니라 정책연계를 함께 추진한다”라며 “재생·분리·파괴 통합기술을 통해 폐냉매 자원순환을 고도화하고 탄소저감과 국가 NDC 달성에 기여할 것”이라고 말했다.