슈나이더 일렉트릭 코리아(한국대표 김경록)가 EV배터리 제조공정 최적화를 위한 토탈솔루션을 제공한다.
전기차를 중심으로 EV배터리 수요가 급격하게 증가하면서 본격적인 생산경쟁이 펼쳐지고 있다. 이에 따라 전 세계적으로 이차전지 업체들의 경쟁이 격화되면서 배터리업계는 현재 원가절감 및 수율(전체 생산량 중 합격품 비율) 향상을 위해 제조공정 스마트화에 공을 들이고 있다.
이러한 가운데 슈나이더 일렉트릭은 EV배터리 제조공정 스마트화를 위한 다양한 솔루션 및 제품을 선보이고 있다. 이는 디지털화와 자동화를 통해 생산 및 관리 효율성을 높여 더욱 최적화된 설비 운영을 가능케 한다.
생산운영관리시스템 통한 종합설비효율(OEE) 관리
슈나이더 일렉트릭은 소프트웨어 자회사 아비바(AVEVA)를 통해 전 세계 슈나이더 일렉트릭 스마트팩토리에 클라우드 기반의 ‘생산운영관리시스템(MES: Manufacturing Execution System)’을 구축하고 있다. 안돈, 퍼포먼스, WOM, WI 등 기본적인 4가지 모듈을 통해 개별 제조공정 운영효율을 향상시키고 생산중단 시간을 감소시킨다.
IIoT 기반 자동화시스템
공장자동화 핵심인 ‘모디콘 M262 컨트롤러(Modicon M262 Controller)’는 슈나이더 일렉트릭 로직 및 모션응용분야를 위한 산업용 사물인터넷(IIoT) 지원솔루션이다. 머신을 인더스트리4.0 환경에 통합하거나 머신-장치, 머신-사람, 머신-머신, 머신-플랜트, 또는 머신을 클라우드에 직접 통합할 수 있는 확장성 및 신뢰성을 갖춘 직관적인 기능을 제공한다.
슈나이더 일렉트릭 자동화 솔루션 ‘팩드라이브3(PacDrive3)’는 산업현장시스템 통합 및 생산성 향상을 위해 적합한 솔루션이다. 로직 및 모션 제어를 위한 컨트롤러, 고성능 서보드라이브 및 모터, 안전확보를 위한 세이프티 장치, 여러 가지 다양한 환경에 적용 가능한 산업용 로봇, 이 모든 장치를 구성하고 프로그래밍하는 소프트웨어로 구성된다.
팩드라이브 아키텍처는 중앙집중식 확장시스템으로 단일 하드웨어 플랫폼에서 로직, 모션, 로봇을 동시에 제어하며 사전 프로그래밍된 테스트 소프트웨어 기능을 통해 엔지니어링 프로세스를 단순화해 사업장의 생산성을 향상시킨다. 이는 단순 장비제조기업뿐만 아니라 로봇 등이 도입된 첨단 제조사업장에 적용하기 적합하다.
로보틱스솔루션, 공정생산 효율성 증대
슈나이더 일렉트릭은 공장생산성과 안정성을 향상시키기 위한 협동로봇인 ‘렉시엄 코봇(Lexium Cobot)’도 선보이고 있다. 렉시엄 코봇은 동적토크 및 속도모니터링기술을 활용해 특유의 부드럽고 활발한 움직임을 수행하면서 인간과 밀접하게 협업할 수 있도록 설계됐다. 특히 공장에서의 인력부족으로 인해 나타날 수 있는 다운타임을 최소화하는데 도움을 준다.
윤영재 슈나이더 일렉트릭 코리아 산업자동화사업부 매니저는 “국내 대표산업인 배터리업계에서도 스마트팩토리 등 공정효율화에 대한 수요가 높아지고 있다”라며 “슈나이더 일렉트릭은 다양한 사업분야에서 효율성과 안전성을 입증받은 자동화 솔루션을 제공하고 있다”고 강조했다.
이어 “특히 단일품목에 대한 솔루션 제안보다 전극 생산부터 셀 마감까지 엔드 투 엔드 디지털 솔루션을 통해 지속 가능한 운영과 높은 생산성을 보장한다”고 밝혔다.
한편 슈나이더 일렉트릭은 오는 3월6일부터 8일까지 서울 코엑스에서 열리는 국내 최대 배터리산업 전시회 ‘인터배터리 2024(InterBattery 2024)’에 참가한다. 전시관 A홀에 마련된 슈나이더 일렉트릭 부스에서는 첨단자동화솔루션과 혁신 로보틱스기술을 기반으로 한 EV배터리 토탈솔루션을 만나볼 수 있다.
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