글로벌 에너지효율 솔루션 선도기업인 댄포스가 식품제조기업의 지속가능한 성장을 이끌고 있다.
파스타의 본고장인 이탈리아 바릴라(Barilla)의 루비아노(Rubbiano) 공장은 2019년 증설하는 과정에서 댄포스의 에너지솔루션을 적용, 제품과 사람에 대한 안전하고 효율적인 생산라인을 완성했다. 루비아노 공장에는 업계 최고의 기술과 공장통합 및 제조자원 관리에 대한 바릴라의 폭넓은 지식을 사용하는 최첨단 자동화 솔루션이 장착됐다. 댄포스는 400개 이상의 기어모터와 분산형 드라이브를 사용해 복잡성을 줄이고 공간을 최적화하며 탄소발자국을 최소화시켰다.
루비아노 공장의 특징 중 하나는 최대한의 유연성을 제공하도록 구성된 포장라인의 복잡한 구조다. 복잡한 컨베이어 시스템은 포장영역에 있는 기계와 시스템 사이에서 병을 이동시키는 데 사용된다. 두 가지 모두 기계 사이에서 라벨이 부착되지 않은 반제품의 흐름을 분류하고 완제품과 라벨이 부착된 제품을 배송하기 위해 준비된다.
바릴라 엔지니어인 마우로 루지는 “컨베이어시스템이 매우 명확하기 때문에 우리가 직접 설정한 유연성과 효율성 목표를 달성하기에 가장 적합한 부품(모터 및 드라이브)에 대한 심도 있는 연구를 수행했다”라며 “수많은 컨베이어에 서비스를 제공하기 위해 수백 개의 모터로 시스템을 구축해야 하는 상황에서 에너지효율성, 배선 단순성, 현장 및 전기패널에 필요한 공간, 신속한 유지보수, 청소 용이성, 공장 네트워크와의 통합 등 고려해야 할 부분이 많았다”고 말했다.
바릴라는 포장면적 컨베이어 전 시스템을 따라 분산되는 지능형 기어모터를 기반으로 한 아키텍처를 채택하기로 하고 공장 관제망에 통합했다.
이러한 작업과정에서 댄포스의 고효율 VLT® OneGearDrive® 기어모터와 VLT® Decentral Drive FCD 302 고성능 드라이브를 결합한 분산형 시스템인 VLT® FlexConcept®가 최고의 선택이었음이 입증됐다.
400개 이상의 기어모터와 분산형 드라이브가 컨베이어 전체를 따라 분산됐다. 컨베이어 자체에 직접 장착하기 때문에 배선이 상당히 간소화돼 전기패널이 라인에서 차지하는 공간을 크게 줄일 수 있었다.
모든 분산형 드라이브는 네트워크로 연결되고 PLC에 통합됐으며 PLC는 에너지소비량에 따라 장치의 작동상태를 지속적으로 획득한다. 네트워킹을 통해 필요할 때 드라이브의 작동 매개 변수를 재구성하거나 비정상적인 상태를 감지할 수 있다. 또한 라인 레이아웃을 실시간으로 변경할 수도 있다.
2년간의 발전소 운영경험을 통해 VLT® FlexConcept®가 편차 수를 줄이고 이에 따라 운영 비용, 에너지소비 및 CO₂ 배출량을 감소시키는 데 성공했다. 바릴라 공장은 총 소유비용에서 신뢰성과 전반적인 경제성 측면에서 이점을 제공한다.
마우로 루오지는 “400개의 고효율 분산 기어모터와 드라이브를 사용함으로써 전기패널을 위한 공간을 줄이고 유지보수를 줄여 에너지소비는 물론 간접비용도 절감했다”라며 “신속한 원격 재구성을 통해 공장의 모든 지점에서 단일 드라이브 모델을 사용할 수 있기 때문에 예비부품 창고의 고정자산을 줄이고 유지보수 작업속도를 높였다”고 말했다. 이어 “또한 표면이 완벽하게 매끄러워 가장 강력한 세정제와 소독제 용액에 내성이 있어 VLT® FlexConcept® 솔루션은 이러한 유형의 용도에 매우 적합하다”고 말했다
동일한 유형의 댄포스 드라이브이지만 전기패널에 설치됐으며 주방구역에서 IP69의 외함 조건에서 일부 VLT® OneGearDrive®를 구동하는 데에도 사용됐으며 세척성, 위생적 설계 및 세제 및 소독제 용액에 대한 내성에 관한 모든 요구사항, 규칙 및 지침을 준수한다.
마우로 루오지는 “댄포스솔루션은 지속가능성 목표를 추구하는 데 도움이 됐으며 그 결과 이러한 선택을 주도한 심층 벤치마킹에서 예측된 것을 완전히 확인됐다”고 말했다.
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