정동진 귀뚜라미범양냉방 공조기술연구소 팀장은 기계설비산업분야 기자재 설계 및 개발, 연구개발 제품 및 양산 제품의 신뢰성 시험설비 설계 및 개발, 대한설비공학회, 한국유체기계학회 정회원 활동 및 연구논문 발표, 국책과제 4건을 과제책임자, 실무담당자 및 참여연구원으로 성실히 수행해 국가 및 기계설비산업분야 발전에 기여한 공로를 인정받아 산업통상자원부 장관상을 수상했다. 특히 고온 히트펌프를 이용한 냉각탑 백연방지시스템 및 방법, 냉각탑 내부 및 외부 공기상태에 따른 백연방지시스템 및 방법 등을 특허출원 및 등록한 성과를 인정받았다.
정동진 팀장은 다양한 국책과제에서 역할을 다했다. 먼저 산업공정 배출 미활용 고밀도에너지(산업폐열, 배열) 활용 120℃ 이상 스팀 생산 히트펌프개발을 통해 기존 선진기술(일본 KOBE, 중국 SRM)보다 앞선 무급유 원심압축기를 채용한 기술개발을 성공적으로 수행해 선진기술에 대응하는 고도기술을 자립화했다.
개발기술의 산업현장 적용 시 산업부문 열수요의 약 43%까지 공급이 가능할 것으로 예상되며 이에 따른 에너지절감과 CO2 발생 저감, 특히 윤활유를 전혀 사용하지 않는 무급유 원심식 압축기의 개발 및 적용으로 기존 윤활시스템 압축기대비 소형화와 고장율을 획기적으로 개선하는 기술개발로 기계설비산업분야 발전에 기여했다. 특히 국내 미보유 시험설비(스팀 및 고온수 히트펌프 성능평가 시험설비)를 설계 및 개발, 연구개발 및 양산 제품의 신뢰성 시험 및 평가를 국내에서 시험할 수 있는 환경을 구축했다.
또한 '기축 데이터센터 에너지 고효율화 시스템 및 운용 최적화 기술 개발' 과제를 통해 에너지 다소비 건축물인 IDC(Internet Data Center) 냉방시스템을 기존 대비 53% 에너지를 절감하는 기술개발을 성공적으로 수행했다. 이를 통해 에너지 다소비 건축물에 대한 냉방시스템 에너지절감에 대한 기술적 대안을 제시해 에너지비용 46% 절감이라는 기술적 성과를 달성했다.
국가지원 연구과제인 '초장대 대심도 터널의 횡류환기를 위한 고효율 가역 Giant Fan 개발' 과제에도 참여해 상용화 개발을 수행, 시제품 제작 및 성능시험으로 해외인증(AMCA) 및 국내인증(KARSE)을 취득, 고성능 및 고효율 송풍기를 상용화 개발을 완료하기도 했다. 개발 제품은 서울제물포터널 환기 및 제연 축류송풍기 설계, 제작에 반영해 납품했으며 공인시험을 통해 신뢰성을 입증했다.
특히 국내 최초로 세계 최대 냉각탑 열성능 시험설비 설계안을 제시, 시험설비의 자체 설계 및 제작, 구축했으며 산업용 냉각탑 특성상 납품 전 성능검증이 어려운 부분을 해소하고 제품 및 부품의 신뢰성을 확보할 수 있는 국내 시험환경 마련에 기여했다. 신뢰성 검증을 국내에서 할 수 있게 됨으로써 해외 무검증 제품의 유입억제와 국산 제품 대체효과를 통해 국내 냉각탑 제품군의 경쟁력을 강화했다.
정동진 귀뚜라미범양냉방 공조기술연구소 팀장은 기계설비산업분야 기자재 설계 및 개발, 연구개발 제품 및 양산 제품의 신뢰성 시험설비 설계 및 개발, 대한설비공학회, 한국유체기계학회 정회원 활동 및 연구논문 발표, 국책과제 4건을 과제책임자, 실무담당자 및 참여연구원으로 성실히 수행해 국가 및 기계설비산업분야 발전에 기여한 공로를 인정받아 산업통상자원부 장관상을 수상했다. 특히 고온 히트펌프를 이용한 냉각탑 백연방지시스템 및 방법, 냉각탑 내부 및 외부 공기상태에 따른 백연방지시스템 및 방법 등을 특허출원 및 등록한 성과를 인정받았다. 
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